污染与环保是当今世界关注的重大问题。在人们印象中，传统的印刷业常常给人以“脏”的感觉，应是污染行业，实则不然。近年来，随着节能环保的新技术、新工艺不断广泛使用，现代化印企已是厂房高大明亮、车间窗明几净。距离2008北京奥运会开幕还有六十几天的日子里，伴随着“绿色奥运”的呼声，环保的话题在我们印刷行业显得尤为重要。

　　污染与环保是一对矛盾体。有欧洲专家断言:“中国印刷油墨在环境污染的问题上，逾越了欧洲印刷业20年的弯路，将有跨越式发展”;有国内印刷企业主抱怨:“国内回收利用的工作还不到位，请专业人员处理一吨废弃的助剂容器，有时比买一吨助剂还要贵”;而国内油墨生产商表示:“我们将大力推广环保的水性油墨、植物油墨，自主完善资源循环利用链条”。印刷行业作为我国一个高速发展的产业，环保事业任重而道远。在赢得环保战役的胜利前，我们首先来认清它的双胞胎兄弟——污染。

　　跨越 中国式的发展

　　“跨越式发展，在中国科技、经济等多方面都有所体现，特别是在印刷行业的环境污染问题上，中国逾越了欧洲印刷业20年的弯路”，FESPA(欧洲丝网印刷商协会联盟)的专家马克向记者介绍，在20年前，由于水性油墨和环保油墨没有研发和使用，欧洲国家的印刷行业颇受油墨污染的困扰。在印刷行业中的有害气体的排放、有害液体和固体的使用及其废弃物的排放，均对人体健康和人类的生存环境构成严重的威胁。环境问题不仅涉及到人类文明的前途，也涉及到企业的生存与发展，一段时期内印刷污染对周围的生存环境都造成了影响，可以说当时的大工业生产是以牺牲人类生存环境为代价的，欧洲印刷业付出了沉重的代价。他表示，在这一点上中国的印刷行业大不相同，“此时此刻我们清楚地看到，中国政府对环境问题的特别关注，中国的印刷企业大都使用达标的无污染油墨，使用新研制的水基UV固化干燥技术，中国印刷业由溶剂型油墨向环保型油墨的过渡非常快，让我们只能用跨越来形容。”

　　“那您对中国印刷行业油墨污染的问题有何见解?”记者问。他笑着说，“解决环境问题不是一蹴而就的，需要社会各界的努力和配合。”随着新技术、新工艺的发展，很多传统问题迎刃而解，比如传统的胶片、润版液污染的问题，随着计算机网络的成熟和CTP(计算机直接制版)技术的应用普及，通过网络传版既省去了印前出胶片的成本又节约了时间，借助CTP制版机便可直接上机印刷;水性油墨的使用，也使胶印机告别了煤油、酒精润版系统……

　　“治理环境污染问题，是要有一定的法律依据的。”马克说，现在各国都在考虑环境保护问题，特别是在2008奥运之年，中国政府将更加关注环保问题。中国政府在制定印刷工业发展规划时，也会同步考虑环保问题。马克告诉记者，为限制污染，欧洲一些国家制定了《劳动卫生法》、《有机溶剂排放法》等一系列法规。这些法律法规甚至决定了印刷生产工艺和油墨的研究与发展方向。例如，早在1982年德国就颁布了《化学制品法》，其中规定：在车间内对工人的保护，一般健康的保护和对环境的保护。欧美国家于上世纪90年代前后通过了与环保有关的挥发性有机溶剂(VOC)法律。

　　我国政府把环境保护作为一项基本的国策，从而实现经济建设与环境保护的和谐发展，国民经济的可持续发展，更好地实现2008年绿色奥运的目标。为迎接奥运会的到来，北京市加强了对挥发性有机污染物的控制力度，发布了《北京市重点行业挥发性有机污染物排放控制要求》。我国对各行业的环境保护法律将越来越严格，越来越健全，印刷行业有必要未雨绸缪，积极面对挑战。

　　污染 细微处的隐患

　　“坦白说，印刷过程中每个环节都有环境污染的隐患。印刷污染来源包括：油墨、润版液、定影液、油性上光材料以及塑料覆膜等。印刷污染物有固体污染物，如纸毛;有液体污染物，如油墨、有机溶剂;也有气体污染物，如烘干或挥发性的废气。”北京某大型印刷企业负责人向《中国新闻出版报》记者介绍，传统的溶剂型油墨由颜料、连结料、溶剂、填充剂和辅助剂组成，其中的溶剂以芳香烃类、酯类、酮类有机溶剂为主，大都具有毒性、挥发性，会污染环境并影响工人的身体健康。传统的胶印采用煤油、酒精润版系统，而润版溶液中具有异丙醇，其挥发后产生的醇蒸汽有毒，有不良的气味，会对人体健康有害。废弃的定影液含有大量的重金属银离子，会污染自然水体。塑料覆膜可以保护印刷品、增加光泽，但塑料覆膜因无法降解而成为白色污染。油性上光材料使用的稀释剂主要是甲苯，而甲苯是有毒的挥发性物质，人体吸入一定量的甲苯会导致呼吸系统和血液系统发生病变，因此药品、食品等商品的包装物和儿童玩具、儿童书籍不宜使用油性上光工艺。

　　印刷离不开油墨，油墨污染便是大问题，不过好在这个问题通过多方面努力已经基本解决。他说，很多出版社规定印刷图书所使用的油墨必须符合环保标准，有些儿童图书更是规定使用无毒无污染的绿色油墨印制;生产中油墨等含有机溶剂的原料都是密闭存储，废弃的容器也是密闭储存，并且印刷车间都配置了有机气体收集、净化装置，确保了印刷品和环境的安全。国内的油墨厂商提供了大量的无污染油墨品种，“虽然较溶剂油墨成本略高，但从利国利民的长远利益，我们情愿选择前者”。

　　环境保护问题虽然解决了很多，但依旧有“顽症”困扰着印刷企业。某印刷厂老总向记者反映，国内缺乏针对印刷原辅料的废弃物、废弃容器进行有效处理、回收利用的机构或企业。他说，“目前，除了纸毛和工人常说的印刷边角料——纸边、废页，是有废品收购站的人员主动来购买拉走，其他废弃物都要厂方自费处理。按照《大气污染物综合排放标准》、《重点行业挥发性有机污染物排放控制要求》等规定，油墨桶、用过的润版液及容器等废弃物都是不许随意丢弃的，必须集中密闭存储。如果厂方要请专业人士进行环保处理，一般的溶剂容器处理费在1吨1000元以上，含有毒有机溶剂的则更高，有时污染处理费已经远远超过了溶剂自身的成本价了。这些无形中为印刷企业增加了很大的成本，让处于微利时代的印刷企业苦不堪言啊!”

　　“相对于电视、冰箱等家电产品，我国印刷原辅料的废弃物处理方面还是大片空白”，国内大型油墨企业代表赵先生向记者介绍，电视、冰箱等产品在出厂前，国家已经对其征收了污染处理费用，所以至产品报废后将由政府有关部门集中处理。日本的川崎环保城便是循环经济的典型例子。而目前油墨、助剂的容器都没有专人来回收利用，既占用了企业资源和社会资源，又造成一定程度的浪费和污染。

　　通常情况下，印刷企业生产过程中所产生的固体废弃物直接丢弃是不被允许的，液体、气体废弃物排放是要达标的，废弃物处理费基本上由印刷企业承担，而油墨、助剂等原辅料生产企业是不承担的。“现在印刷污染处理的费用比较昂贵，很多印刷企业是不愿负担但又不得不负担”。赵先生解释说，按照《中华人民共和国固体废物污染防治法》的有关规定，“对于工业废弃物，按照法律规定由产业部门自行处理，处理费用计入生产成本……”他认为，这样的闭环很难形成有效的循环经济。